热浸塑工艺是一种表面处理技术，它通过在金属表面形成一层塑料涂层，以提高其耐腐蚀、耐磨损和美观性等性能。

他的主要工艺流程为以下几个步骤：预处理→加热→浸塑→加热固化→后处理→质量检测

一、预处理

清洗：首先，需要对桌椅的金属部分进行彻底清洗，以去除表面的污垢、油脂、锈迹和其他杂质。这可以确保涂层与金属

表面良好粘附，提高涂层的附着力。

磷化处理：在清洗之后，可以进行磷化处理，即在金属表面涂上一层薄薄的磷酸盐层。磷化层为基材提供了额外的抗腐蚀

能力，适用于塑料涂层可能损坏的情况。

二、加热

将预处理后的金属桌椅加热到一定温度，以便塑料涂层能够更好地粘附在金属表面。温度的设定取决于所使用的塑料材料

和工艺要求。

三、浸塑

将预处理并加热的金属桌椅浸入塑料粉末中，使金属表面均匀地覆盖一层塑料涂层。控制浸塑时间和塑料粉末的浓度等因素，

可以控制涂层的厚度和质量。对于桌椅来说，可能需要特别注意涂层的均匀性和美观性。

四、加热固化

将带有塑料涂层的金属桌椅加热至一定温度，使塑料涂层熔融并流平，同时与金属表面形成紧密的结合。这一步骤是热浸塑

工艺的关键环节，直接影响涂层的附着力和外观质量。对于桌椅来说，加热固化的过程需要严格控制温度和时间，以确保涂

层能够完全固化并形成良好的结合。

五、后处理

完成热浸塑工艺后，需要进行一些后处理操作，如去除多余的塑料涂层、修整涂层外观等。这可以确保最终产品的质量和美

观度。对于桌椅来说，可能需要特别注意涂层的平整度和光滑度，以及是否有气泡、裂纹等缺陷。

六、质量检测

最后，对热浸塑桌椅进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。这可以包括检查涂层的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性等性能，

以及检查桌椅的结构稳定性和舒适性等方面。

具体成品如下图所示

椅面

产品细节1

产品细节2

整体效果1

整体效果图2